传统热敏电阻器使用在通过较大电流的场合，产生的热量会对热敏电阻器本身以及热敏电阻器的使用环境产生较大影响。热敏电阻芯片与引线之间是在电阻芯片上涂覆焊锡后直接将引线的焊接部焊接在其上，热敏电阻器在使用中的冷热交替会对焊接部位的焊接强度和牢固度产生影响，造成产品的可靠性下降。另一方面，传统的热敏电阻器一般采用直插式结构，这种结构散热性好，但占用的空间大，在安装空间受限的场合使用起来非常困难，而传统的贴片式结构虽然占用空间小，但若热敏电阻器在使用中发热量大，造成 PCB板受损，也无法采用这种结构。

南京时恒电子科技有限公司研发生产新型卧式功率型NTC热敏电阻，其电阻芯片分别焊接在芯片上表面和下表面的引线，引线从芯片焊接端向同一个方向引出形成延伸段，超出芯片范围后向下折弯形成下折段，下折段末端的引线形成安装端，在芯片外面包裹一个保护壳，保护壳具有顶板、侧板和底板，其中一侧的侧板具有足够塞进电阻芯片和引线的开口形成开口部，在芯片和保护壳之间的空间填充有导热胶。

与现有技术相比，该结构的贴片式热敏电阻器可以利用保护壳在上半部分有效散热，利用保护壳的底板阻断热敏电阻芯片与PCB板的直接接触，避免芯片工作时候的热量对PCB板造成损坏，同时从侧面开口有利于电阻器的规模化高效生产，同时增强了保护壳的整体性，而且便于电阻芯片的封装。该新型卧式功率型NTC热敏电阻采用了侧插式的外壳结构，然后在外壳内罐装导热胶，使得电阻器的结构整体化加强，不仅降低了生产难度，还使生产效率大为提高，由于采取了前瞻性设计，该款 新型卧式功率型NTC热敏电阻全部实现了自动化生产，在满足降低安装高度、确保产品使用寿命的同时，生产成本得以有效控制，并且盘式载带包装非常方便用户采用自动化贴装工艺，非常有效地贴合客户的使用场景，受到用户的青睐和市场的好评！